美国塞拉尼斯 PPS 1130L0 30%玻纤增强 高硬度 工程/工业配件 Fortron

塞拉尼斯 FORTRON® PPS 1130L0 是一款含 30% 玻纤增强的线性半结晶 PPS 材料，兼具高刚性、耐高温和优良成型性，适配多种精密成型场景，以下是其详细信息介绍：

1. 材料特性

• 机械与尺寸性能：30% 玻纤增强使其机械强度显著提升，23℃下弯曲强度达 255MPa，弯曲模量 10400MPa，高温环境下仍能保持高硬度和刚性，承载能力优异；且吸水率极低，成型收缩率小，气体和液体渗透性低，尺寸稳定性强，能满足精密部件的精度要求。不过其断裂伸长率仅 1.5%，韧性相对有限，抗冲击性能一般。

• 热学与阻燃性能：长期使用温度范围在 160 - 240℃，热变形温度达 260℃，高温下抗蠕变性好；本身具备阻燃性，无需额外添加阻燃剂，同时适配无铅焊接工艺，能满足电子、汽车等领域的高温加工和使用需求。

• 化学与其他性能：化学稳定性极强，200℃以下对各类溶剂、酸碱物质，以及汽车燃油、石油流体等均有优异耐受性，还能抗水解、抗氧化；电绝缘性能良好，且摩擦系数低，同时符合 RoHS 等环保标准，适配环保型产品制造。

2. 使用方法

• 预处理：虽吸水率低，但加工前建议在 100 - 105℃下预干燥 3 - 4 小时，将含水率控制在 0.02% 以下，避免成型时产生气泡、针孔等缺陷。

• 注塑成型：这是其主流加工方式，熔融温度建议 330 - 340℃，模具温度控制在 140 - 160℃；注射压力设定在 65 - 130MPa，根据制品复杂度微调，保压时间 30 - 120 秒，保障制品充分填充且无收缩缺陷。

• 挤出与压制成型：挤出时选用排气式挤塑机，加热器温度控制在 300 - 340℃；压制成型需先将材料预干燥，再与填料混合后加入模具，经高温熔融加工，可用于生产棒材、板材等型材。

• 后处理：精密部件成型后可进行低温退火，消除注塑内应力，进一步提升尺寸稳定性，避免后续使用中开裂变形。

3. 使用范围

• 汽车工业：适配燃油喷射系统部件、冷却液系统零件、水泵叶轮、恒温器支架等，能耐受发动机舱的高温和油品侵蚀，也可用于电动制动器、开关等电气部件，助力汽车部件轻量化与高可靠性提升。

• 电子电气领域：可制造变压器骨架、高频线圈骨架、继电器外壳、连接器等，其耐高温性和电绝缘性保障电子设备在高温高湿环境下稳定运行，适配无铅焊接工艺，契合电子制造业环保需求。

• 通用工业领域：适合生产泵体、阀门、管道、齿轮等机械部件，以及井下设备、密封件等石油天然气行业部件；还可通过挤出工艺制作棒材、板材，用于工业设备的精密配件加工，也能替代部分金属部件实现设备减重降本。

4. 注意事项

• 加工方面：材料含 30% 玻纤，加工时会磨损模具，需选用耐磨模具钢；模具设计要预留充足排气通道，防止填充时因排气不畅产生焦痕；再生料添加比例不宜超过 10%，过量会导致机械强度和刚性大幅下降。

• 使用方面：避免用于长期承受剧烈冲击的核心部件，玻纤增强后材料较脆，剧烈冲击易脆裂；避免长期处于强紫外线环境，否则会加速材料老化，降低性能。

• 操作防护：加工时料筒温度极高，操作人员需佩戴耐高温手套、护目镜等防护装备；车间保持良好通风，及时排出加工中产生的微量挥发物，避免吸入影响健康。

5. 产品后续保存方法

• 原料保存：原料多为 25kg / 包的标准包装，需保持原包装密封完好，存放于 15 - 30℃的阴凉干燥环境；远离高温热源、阳光直射，且不与酸碱、强氧化剂等化学品混放，防止材料性能受影响，同时避免堆叠重压导致颗粒结块。

• 成品保存：成品需避免堆叠挤压，精密部件采用独立包装，防止表面刮伤；储存环境相对湿度控制在 40% - 60%，长期存放可密封并放入干燥剂防潮；定期检查成品状态，若出现变色、开裂等异常需及时分拣处理。