PPS 美国塞拉尼斯 6162A7 注塑级 高流动 高刚度 高硬度 用于汽车领域

美国塞拉尼斯 6162A7 是一款含 62% 玻纤矿物填充的增强级高流动 PPS 材料，兼具高刚性、耐高温和优异成型性，适配复杂结构件的精密制造，以下是其全面信息介绍：

1. 材料特性

• 机械与成型性能：62% 的玻纤矿物填充让材料机械强度大幅提升，刚性和耐磨性远超普通 PPS，能承受较大压力与冲击；同时具备高流动特质，注塑时可降低压力，减少缺料、空洞等成型缺陷，适配复杂形状和薄壁零件加工。其结晶度高且吸水率极低，成型收缩率小，成品尺寸稳定性强，能保障精密部件的装配精度。

• 热学与阻燃性能：热稳定性突出，可在 250℃以上环境长期稳定工作，热变形温度高，高温工况下也能维持力学性能和尺寸稳定。无需额外阻燃剂即可达到 UL94 V - 0 阻燃等级，燃烧时无滴落物，能有效阻止火焰蔓延，安全性高。

• 化学性能：化学抗性优异，对多数酸碱化学品、腐蚀性溶剂以及汽车油品等都有良好的耐受性，可在复杂化学环境中长时间使用而不明显衰减性能。此外还具备稳定的电绝缘性，能满足电子电气部件的绝缘需求。

2. 使用方法

• 预处理：虽吸水率低，但为避免注塑时产生气孔，加工前需充分干燥。建议在 120℃条件下干燥 3 - 4 小时，确保材料含水率降至不影响成型的范围。

• 注塑加工：该材料以注塑成型为主，推荐加工参数为：熔融温度控制在 300 - 320℃，保障材料充分熔融以发挥高流动优势；模具温度设定在 120 - 150℃，控制结晶速率防止成品翘曲；注射压力保持 80 - 120MPa，便于填充复杂模具部位；冷却时间建议 40 - 60 秒，确保内部充分结晶。

• 后处理：对于精度要求高的精密部件，成型后可进行低温退火处理，消除注塑过程中产生的内应力，进一步提升产品尺寸稳定性，避免后续使用中因应力释放出现开裂、变形问题。

3. 使用范围

• 汽车工业：适配发动机周边的控制装置壳体、水泵转子、传动系统部件等，也可用于汽车电气系统零件和易磨损部件，能耐受发动机舱的高温和油品侵蚀，契合汽车轻量化需求。

• 电子电气：可制造电池盖板、连接器、继电器、传感器外壳、开关外壳等部件，其阻燃性和电绝缘性可提升电气产品在高温高湿环境下的安全性与稳定性，还能适配电子部件的精密装配要求。

• 通用机械与高端制造：适合加工机械手臂、阀门、泵体等零部件，延长工业设备使用寿命；同时可用于机器人关节部件、电机线圈骨架等精密结构件，能替代部分金属部件实现设备轻量化并降低成本。

4. 注意事项

• 加工方面：材料含高比例玻纤矿物，加工时会对模具产生一定磨损，需选用耐磨模具钢制作模具。模具设计时要考虑材料热膨胀系数，预留充足排气通道，避免填充时因排气不畅产生缺陷。再生料添加比例不宜过高，建议不超过 10%，防止影响材料的刚性和强度。

• 使用方面：避免用于长期承受剧烈冲击的核心部件，尽管其耐冲击性优于普通 PPS，但玻纤填充后韧性仍有限，过度冲击易导致脆裂。同时避免长期与强氧化剂接触，以防破坏材料性能。

• 操作防护：注塑时料筒温度高，操作人员需佩戴耐高温防护装备，防止高温熔体飞溅烫伤；车间保持良好通风，及时排出加工中产生的微量挥发物。

5. 产品后续保存方法

• 原料保存：原料需保持原包装密封完整，放置在阴凉干燥的环境中，避免受潮、沾染灰尘或杂质。储存温度控制在 15 - 30℃，远离高温热源和阳光直射，且不要与酸碱、强氧化剂等腐蚀性化学品混放，堆放时避免重压以防颗粒结块。

• 成品保存：成品需避免堆叠挤压，精密部件建议采用独立包装存放，防止表面刮伤。储存环境相对湿度维持在 40% - 60%，长期存放时可密封包装并放入干燥剂防潮。定期检查成品状态，若发现开裂、变形等异常需及时分拣处理。