PARA 美国苏威 2011/9000 具出色尺寸稳定性 耐化学腐蚀 多场景适用

美国苏威 Ixef® PARA 2011/9000 是一款含 42% 矿物填充增强的通用型聚芳酰胺材料，该型号虽已停产，但凭借高刚性、低翘曲等优势仍有相关应用场景，其详细信息整理如下：

1. 材料特性

   性能类别具体特点

   力学性能	42% 矿物填充使其具备高强度与高刚性，抗蠕变性良好，能保障部件在长期负载下的结构稳定性；成型后制品翘曲度低，尺寸稳定性出色，能满足精密部件的尺寸精度要求，适配对形状一致性要求高的批量生产场景。
   加工与外观性能	高流动性是其突出优势，可轻松注塑成型 0.5mm 的薄壁复杂零件，填充效果好；成型后表面光泽度佳，形成光洁饱满的表面质感，无需额外打磨或涂层处理，可直接作为外观件使用，美观性突出。
   化学与热学性能	吸湿性低，能在潮湿环境中保持性能稳定，减少因吸湿导致的制品变形问题；同时具备良好的耐化学性，可抵御多种常见化学品侵蚀；适配注塑加工的热性能适配性强，能匹配常规工程塑料的加工温度区间，成型过程中热稳定性好。

2. 使用方法

• 核心加工方式：以注塑成型为主，适配多数常规螺杆注塑机，无需专用定制设备，通用性强，适合批量生产各类机械零件和功能部件。

• 关键加工参数：料筒后段温度控制在 250 - 260℃，前段温度逐步提升至 260 - 290℃，熔体温度建议维持在 280℃左右；若采用热流道工艺，热流道温度需设定在 250 - 260℃。模具温度需严格保持在 120 - 140℃，以此确保材料充分结晶，保障制品性能与表面质量。注塑时采用快速注射压力，切换保压的时机控制在制品填充至 95%-99% 时，通过调整保压压力和保压时间保障制品重量稳定。

• 预处理要求：原厂供应的材料可直接用于注塑，无需预先干燥；若包装开封超过 24 小时，需进行干燥处理。建议使用露点≤-28℃的干燥剂烘干机，可选择 120℃烘干 0.5 - 1.5 小时、100℃烘干 1 - 3 小时或 80℃烘干 1 - 7 小时的任意一种工艺。

3. 使用范围

• 汽车领域：涵盖汽车内饰件、汽车电子部件以及引擎盖下方的各类部件，还可用于衬套等耐磨部件，既能实现轻量化替代部分金属件，又能满足汽车部件对尺寸稳定性和外观的要求。

• 家电与工业领域：适用于家电功能组件、园林园艺设备零件、通用机械 / 机械部件，同时可用于齿轮等传动部件，其高刚性和抗蠕变性能保障部件长期稳定运行。

• 其他领域：可制作商业办公设备零件、相机相关部件，也能用于家具领域的部分结构件，适配多种对强度、外观和尺寸精度有要求的民用及工业场景。

4. 注意事项

• 严控模具温度：模具温度若低于 120℃，会造成材料结晶不充分，不仅会导致制品翘曲变形、表面光泽度变差，还会降低制品的力学性能和尺寸稳定性，影响使用效果。

• 规范注塑操作：注塑时需采用Zui小背压设定，避免背压过高影响材料性能；注射速度选择快速模式，确保薄壁部位能填充完整，防止出现缺料、缩痕等缺陷。

• 规避表面隐患：避免使用含硅油类脱模剂，这类脱模剂会附着在制品表面，影响后续可能的表面处理工序；加工模具需保持洁净，防止杂质附着导致制品表面出现瑕疵。

5. 产品后续保存方法

• 优化储存环境：存放于干燥通风的仓库，环境温度控制在 5 - 35℃，相对湿度不超过 80%；远离高温设备、明火和阳光直射，同时与有机溶剂等化学品分区存放，避免材料性能受影响。

• 做好密封防护：该材料原厂多为 25kg / 袋的颗粒包装，未开封时保持原包装完整；开封后未用完的原料，需及时装入密封性能良好的防潮容器，避免长时间暴露在空气中吸湿。

• 规范堆放管理：采用托盘垫高放置，与地面、墙面保持 10 - 15cm 距离，防止受潮；堆叠高度不宜过高，避免底层包装受压破损导致原料污染；遵循 “先进先出” 原则，减少长期存放对材料加工性能的潜在影响。