IXEF® PARA树脂 1022/9538 美国苏威 注塑级 高刚性 抗蠕变 聚芳香酰胺

美国苏威 PARA 树脂 1022/9538 隶属于 IXEF 系列，属于 50% 玻纤增强型聚芳酰胺材料，9538 大概率是其特定颜色或适配场景的细分标识，整体延续了 IXEF 1022 系列的核心性能，以下是其详细信息整理Solvay：

1. 材料特性

   性能类别具体特点

   力学性能	50% 玻纤增强使其具备可媲美铝合金的高强度与高刚性，同时抗蠕变性优异，在 50℃、50MPa 压力下历经 1000 小时变形量仍极低，长期受力时能稳定保持形状，适合制造承受机械应力的部件。
   物理性能	吸水率极低，室温水中浸泡 24 小时吸水率仅 0.16%，能有效避免吸水引发的尺寸波动和性能衰减；流动性出色，可轻松填充薄壁结构，适配复杂精密零件成型；即便含高比例玻纤，表面仍光滑无玻纤外露，能形成富含树脂的光洁外观，便于后续表面处理。
   其他性能	耐化学性优良，可抵御脂肪烃、芳烃、氯化溶剂等多种化学介质，还能耐受机油、液压油等汽车常用油液侵蚀；部分彩色型号可承受高能伽马辐射，辐射后外观和物理性能无明显变化，且通过生物相容性测试，无细胞毒性、致敏性等问题。

2. 使用方法

• 核心加工方式：以注塑成型为主，适配常规螺杆注塑机，因高流动性和良好成型性，特别适合批量生产复杂结构或薄壁类零部件。

• 关键加工参数：熔体温度建议控制在 280℃；料筒的进料段、压缩段、计量区温度均设置为 250 - 280℃，喷嘴温度 260 - 290℃，热流道温度 250 - 260℃；模具温度需严格保持在 120 - 140℃，保障制品结晶度和表面质量。注塑时螺杆圆周速度控制在 3 - 10m/min，背压 0 - 10 巴，采用高注射速度，注射与保压压力均为 500 - 1500 巴。

• 预处理流程：原厂密封包装下可直接注塑；若包装开封受潮，需用除湿干燥机处理，建议在 120℃下干燥 1 - 2 小时，确保材料含水率达标，避免成型后出现银纹、气泡等缺陷。

3. 使用范围

• 汽车领域：适配发动机罩下部件、后视镜外壳、门把手、前照灯边框等，既能满足发动机周边的工况要求，又凭借尺寸稳定性保障汽车零部件的装配精度，契合汽车轻量化需求。

• 电子与家电领域：可用于手机外壳、DVD 磁盘支撑、感应电机支座等电子部件，兼顾外观与强度；还能制作剃须刀头、电熨斗部件、吸尘器电机支架等家电零件，其金属质感的表面能提升产品触感与质感。

• 医疗与食品相关领域：符合 ISO 10993 医疗标准，可制造一次性持针器、镊子等医疗器械，且能耐受伽马射线灭菌；同时契合欧洲食品接触标准，可用于咖啡机、饮用水相关的设备部件。

• 工业与民用领域：适合制作工业机械中的耐磨齿轮、高压泵部件等受力件；也可用于家具中的承重结构件、体育用品中对精度和强度有要求的部件。

4. 注意事项

• 把控加工温度：熔体温度不可超过 290℃，否则易导致材料降解，影响制品力学性能；模具温度不得低于 120℃，否则会降低制品结晶度，引发翘曲、表面粗糙等问题，还会削弱尺寸稳定性。

• 规范注塑操作：注塑时采用 0 - 10 巴的低背压，过高背压会造成玻纤断裂，大幅降低材料强度；避免使用硅油类脱模剂，这类物质会破坏制品表面附着力，影响后续喷漆、金属镀膜等工艺效果。

• 谨慎处理废料：加工废料中的玻纤在二次加工时易再次断裂，会显著衰减材料刚性和抗蠕变性，不建议大量回收复用；若需少量添加，需严格控制比例并提前测试制品性能是否达标。

5. 产品后续保存方法

• 控制储存环境：存放于干燥通风的室内，温度保持在 0 - 40℃，相对湿度不超过 80%，远离明火、高温设备和阳光直射，防止材料热老化；同时避开有机溶剂、酸碱等腐蚀性物质，避免化学性能受损。

• 做好包装密封：未开封产品需保持原厂包装完整；开封后剩余原料要及时装入防潮密封容器，隔绝湿气与灰尘，避免后续加工出现缺陷。

• 规范堆放管理：采用托盘垫高存放，与地面、墙面保持适当距离以防受潮；叠放高度不宜过高，防止包装破损导致原料污染；遵循 “先进先出” 原则，减少长期存放对材料性能的潜在影响。