惠州惠阳沙田072-001-08废矿物油处理处置技术方案

惠州惠阳沙田072-001-08废矿物油处理处置技术方案

1 废矿物油特性与处理必要性

072-001-08废矿物油是《国家危险废物名录》中明确规定的危险废物，编号HW08，主要指从石油开采、炼制和使用过程中产生的废矿物油及含矿物油废物。这类废物具有双重属性——既是污染环境的危险物，又是可回收利用的资源。在广东惠州惠阳沙田地区，随着工业发展，废矿物油的产生量逐年增加，科学处理处置这些废物已成为当地环境保护和资源循环利用的迫切任务。

废矿物油中含有多种有毒有害物质，包括重金属、稠环芳烃等持久性有机污染物，这些物质不易自然降解，会通过水体、土壤和空气等介质进入生态系统，Zui终危害人类健康。科学研究表明，稠环芳烃类物质具有强致癌性，不但会停留在生物体肺部，还会进入血液，干扰人的造血及神经系统。若将废矿物油随意丢弃或简单焚烧，其中的铅、硫、氯等元素会造成严重的大气、水体和土壤污染-8。

相反，科学处理废矿物油不仅能消除环境污染，还能实现资源循环利用。研究表明，废矿物油中75%～80%的组分并未变质，可以通过适当的再生技术回收利用，生产出合格的润滑油基础油-8。我国是三大润滑油消费国，每年润滑油的消费量巨大，但回收利用率不足10%，远低于发达国家水平-8。因此，对惠州惠阳沙田地区的072-001-08废矿物油采用适宜的处理处置技术，既符合环境管理要求，也具有显著的经济效益。

2 惠州地区废矿物油处理现状

惠州市作为广东省重要的工业城市，近年来在危险废物处理方面取得了显著进展。在惠阳区永湖镇的惠阳区新材料产业园内，广东能态环保有限公司的废矿物油综合利用循环经济项目是惠州首家处理废矿物油的项目-1-7。该项目总投资约3.5亿元，占地面积约3.5万平方米，采用行业先进的"常减压蒸馏和溶剂精制"工艺技术处置和资源化利用危险废弃物-10。

该项目将废矿物油经过回收、化验分析、预处理、常减压蒸馏、溶剂精制等系列程序，生产出达到相关要求的润滑油基础油，打造绿色循环经济体系-1。项目全面运营后，年处理量预计达到10万吨左右，年产值可超过6亿元，综合税收超过1500万元-7-10。这表明，惠州地区已具备规模化、资源化处理废矿物油的能力。

除了资源化利用项目，惠州还建有广东省危险废物综合处理示范中心，该中心一期工程是列入《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的31个综合性危险废物处置中心之一-3。该中心采用焚烧、固化及安全填埋、物理化学处理等多种方式，能处理《国家危险废物名录》49大类危险废物中的45大类，处理能力为11.8万吨/年-3。这为不能资源化利用的废矿物油提供了Zui终处置保障。

惠州市生态环境局惠东分局也在积极推动"无废城市"建设，健全危废规范化管理体系，加强对固体废物产生、收集、贮存、运输、利用和处置等全过程监管力度，确保各环节严格符合相关标准与要求-6。这些措施为废矿物油的安全处理处置提供了制度保障。

表1：惠州地区主要废矿物油处理设施概况

3 Zui适宜处理处置技术分析

针对惠州惠阳沙田地区072-001-08废矿物油的特性和本地条件，以下几类处理处置技术Zui为适宜：

3.1 常减压蒸馏与溶剂精制技术

常减压蒸馏与溶剂精制技术是当前处理废矿物油实现资源化利用的主流技术之一。广东能态环保有限公司正是采用这一技术处理废矿物油-1-7。该技术主要包括预处理、常减压蒸馏、溶剂精制三个核心环节。

预处理阶段主要目的是去除废矿物油中的水分、机械杂质和轻质组分。通过加热和沉降，实现油水分离；再通过过滤，去除固体颗粒物。预处理后的废油进入常减压蒸馏装置，在减压和加热条件下，根据沸点差异将油品分馏成不同组分。常减压蒸馏能有效避免高温下油品的裂解，保证基础油的质量。Zui后，溶剂精制阶段使用选择性溶剂（如甲基吡咯烷酮）去除蒸馏后油品中的胶质、沥青质和有色物质，进一步提高油品的品质-5-8。

这种技术组合的优势在于工艺成熟，产品质量稳定，能够生产出符合国家标准的I类再生润滑油基础油。根据GB/T 41961-2022标准，采用预处理→蒸馏与蒸发→溶剂精制的方法处理后得到的再生润滑油基础油为I类基础油，其质量应符合标准中的相关规定-5。

3.2 预处理-蒸馏-加氢精制技术

对于要求生产更高质量基础油的场合，预处理-蒸馏-加氢精制技术是更先进的选择。这一技术路线在蒸馏之后采用加氢精制代替溶剂精制，能生产出II类及以上标准的再生润滑油基础油-5-8。

加氢精制是在高温高压和氢气存在的条件下，通过专用催化剂使油品中的硫、氮、氧等杂原子化合物发生氢解反应，饱和烯烃和芳烃，同时去除金属杂质。这一过程能显著改善油品的颜色、气味和稳定性，使再生油品质接近甚至达到新油水平-8。

根据GB/T 41961-2022标准，采用预处理→蒸馏与蒸发→加氢精制的方法或加氢预处理→加氢精制的方法处理后得到的再生润滑油基础油为II类基础油-5。这一技术路线的缺点是设备投资大，操作条件苛刻，对管理水平要求高，更适合大规模、集中化的处理设施。

3.3 针对含固体废矿物油的震荡分离技术

对于含有固体杂质的废矿物油，震荡分离技术是一种有效的预处理手段。生态环境部华南环境科学研究所研发的"一种用于废矿物油类固废处理的震荡分离结构"专利技术，专门针对这类废物-2。

该技术包括圆柱形的舱体，通过电动伸缩杆将活动板托举，至卡槽完成卡接在分离舱的底壁，将带有固体的废矿物油加入加料口中。电机使转轴通过锥齿轮联动锥齿轮将联动轴进行转动，联动轴带动搅动齿和绞龙对带有固体的废矿物油进行搅动破碎。破碎后的固体掉落在两个相互搭接的活动板上，液体通过漏孔漏出分离舱进入腔室侧壁与分离舱外壁之间，液体通过出料口流出舱体。在液体排完之后，通过电动伸缩杆的回缩，两个对称的活动板脱离，固体掉落穿过穿孔，至收集腔中，气缸推动异形推板将固体推送至收集箱中，实现固体废物的收集-2。

这种技术的创新点在于实现了固液的高效分离，为后续的废油精制创造了良好条件。特别适用于处理油泥、罐底油渣等含固体废物量较高的废矿物油。

3.4 废矿物油污染土壤的治理技术

对于因废矿物油泄漏导致的污染土壤，王传庆发明的含废矿物油土壤的处理方法提供了一种解决方案-4。该方法通过将待处理污染土壤投入到搅拌装置中，投加以天然矿物质为主要成分的药剂进行混合搅拌。混合搅拌时产生的白烟通过排气管回收到气体处理装置中，处理后排放至大气；混合搅拌后产生的粉体状生成物回收到回收装置中进行再利用-4。

该方法具有处理时间短、使用成本低、操作简单和对环境无二次污染的特点，经处理后的土壤可作为建筑辅材、植物栽培、土壤改良等使用-4。这对于修复因废矿物油储存、运输不当导致的污染场地具有重要意义。

表2：不同废矿物油处理技术比较

4 综合处理处置方案设计

针对惠州惠阳沙田地区072-001-08废矿物油的特性，结合本地现有处理设施，建议采用以下综合处理处置方案：

4.1 分类收集与运输

建立分类收集体系，根据不同来源、成分和污染程度的废矿物油进行分类收集和标识。在沙田地区设立规范的废矿物油临时贮存点，按照《危险废物贮存污染控制标准》建设防渗、防漏、防雨的贮存设施，并设置警示标志。贮存点应远离水源地和居民区，减少环境污染风险。

收集的废矿物油应由持证单位使用专用车辆运输至处理设施。运输路线应避开人口密集区、水源保护区等环境敏感区域，降低运输过程中的环境风险。惠州TCL环境科技有限公司的危险废物收集项目已具备收集18类共18760吨/年的能力-9，可作为沙田地区废矿物油收集体系的补充。

4.2 工艺选择与流程优化

根据废矿物油的性质和数量，选择适宜的处理工艺：

• 品质较好的废矿物油（如机械润滑系统更换的废润滑油）：优先采用常减压蒸馏与溶剂精制技术或预处理-蒸馏-加氢精制技术，生产再生润滑油基础油。这类油品污染程度低，再生价值高，适合资源化利用。

• 含固体杂质较多的废矿物油（如油泥、罐底油渣）：先采用震荡分离技术进行固液分离-2，分离出的油相进入精制工序，固体部分根据性质选择焚烧或安全填埋处置。

• 污染土壤：采用以天然矿物质为主要成分的药剂进行无害化处理-4，处理后的土壤可作为建筑辅材或用于土壤改良。

建立集中处理中心，整合多种处理技术，形成规模效应。可借鉴广东能态环保有限公司的循环经济模式，将废矿物油处理与资源化利用相结合，提高经济效益-1-10。

4.3 环境保护措施

废矿物油处理过程中需采取严格的环境保护措施，防止二次污染：

• 废气治理：蒸馏、精制等过程产生的有机废气可采用"一级碱液喷淋+两级活性炭吸附"工艺处理-9，达标后排放。对于酸性废气，采用二级碱液喷淋处理-9。

• 废水处理：生产过程废水依托专业污水处理设施处理达标后，部分经中水系统深度处理后回用于生产和冷却塔用水，剩余部分排入城市污水处理厂进一步处理-9。

• 固体废物处置：处理过程中产生的废活性炭、废包装物等危险废物，分类收集后定期交有危险废物处理资质的单位处置-9。

• 噪声控制：通过选用低噪声设备、基础减振、隔声、消声等措施降低噪声强度，确保厂界噪声达标-9。

4.4 监管与风险管理

建立全过程的监管体系，从废矿物油的产生、收集、贮存、运输、利用到处置各环节实施跟踪管理。充分利用广东省固体废物管理信息平台，对企业申报的数据进行审核，不定期组织现场检查，确保数据的真实性-6。

加强应急管理，制定废矿物油泄漏、火灾、爆炸等突发环境事件的应急预案，配备必要的应急设备和物资，定期开展应急演练，提高应对突发事件的能力。

表3：废矿物油处理处置环境保护要求

5 技术经济可行性分析

实施废矿物油处理处置项目不仅具有环境效益，还能产生显著的经济效益。以广东能态环保有限公司为例，该项目总投资约3.5亿元，占地面积约3.5万平方米，运营达产后年产值超6亿元，综合税收超1500万元-1-7。这表明废矿物油资源化利用项目具有良好的投资回报。

从成本构成分析，废矿物油处理处置项目的主要成本包括：收集运输成本、设备投资成本、运行能耗成本、人工成本、环保治理成本和Zui终处置成本。其中，设备投资和环保治理占比较大。但随着技术进步和规模扩大，单位处理成本呈下降趋势。

从收益来源看，主要包括：再生油品销售收入、废物处理服务费、政府环保补贴等。随着基础油市场需求增加和油价上涨，再生油品销售收益显著提高，增强了项目的经济可行性。

此外，废矿物油资源化利用项目还能带来显著的间接经济效益，包括减少环境污染损失、节约自然资源、创造就业机会等。这些间接效益虽然难以量化，但对区域可持续发展具有重要意义。

6 结论与建议

针对惠州惠阳沙田地区072-001-08废矿物油与含废矿物油废物的特性及本地条件，Zui适宜的处理处置技术应以资源化利用为主导，结合多种技术手段，实现废物的无害化处理和资源循环利用。具体建议如下：

1. 优先采用常减压蒸馏与溶剂精制技术进行资源化利用，生产再生润滑油基础油。这一技术路线成熟可靠，产品质量稳定，经济效益显著，适合处理大量液态废矿物油。广东能态环保有限公司的实践已证明其可行性-1-10。

2. 对含固体废矿物油，先采用震荡分离技术进行固液分离，再分别处理-2。这种组合技术能有效解决含固体废矿物油的处理难题，提高资源回收率。

3. 对污染土壤，采用以天然矿物质为主要成分的药剂进行无害化处理-4，恢复土壤功能，实现废物的再利用。

4. 构建完整的收集、运输、处理和监管体系，确保废矿物油从产生到处置的全过程规范管理。借鉴惠东县"无废城市"建设经验，健全危废规范化管理体系-6。

5. 加强政策引导和支持，通过税收优惠、补贴等措施鼓励企业采用先进技术处理废矿物油，提高资源化利用水平。