粉尘灾害是粉尘作业场所安全生产的突出问题,也是影响煤矿安全生产的重大隐患，自动洒水降尘系统能够通过连续、自动洒水,在降尘除尘、净化空气的还能吸收一定的有害气体,降低瓦斯浓度,改善和治理粉尘作业环境,是有效防止粉尘危害的常规设备和重要设施；液压支架放煤和移架是综采放顶煤工艺的重要组成部分，液压支架在放煤和降架移架过程中会产生大量的粉尘，要求液压支架必须具备自动洒水系统。目前，国内煤矿使用的放顶煤液压支架洒水阀组由于控制系统存在窜液，漏液，管路复杂，寿命短，维修量大等问题，致使洒水阀或洒水控制管路在故障或更换时容易引起支架千斤顶泄压自降，普遍存在安全事故隐患，解决双液控制自动洒水阀存在的问题已成为当前有关行业和部门的一项紧迫任务和攻关难题；而光电式支架洒水又存在电磁阀故障率高且不能实现全自动的问题。
采煤机随机联动喷雾与采煤机位置的地面监控是2项空白。
依据国内综采工作面防尘状况我公司研制并生产了ZP127综采工作面全自动洒水降尘系统，该系统采用直流稳压电源供电、由系统主机、系统分机无线发送器、红外接收、，红外发射器、红外遥控器参数设置组成综采工作面综合降尘系统（井下子系统），由远距离传输设备、地面监控计算机组成监控系统，实现了移架、放煤、采煤机随机联动喷雾与采煤机位置的地面监控且井下子系统可独立运行，在实现支架全自动防尘的基础上增加了自动扫描式采煤机二次降尘控制功能及地面监控功能，无须改变原液控阀，使整个工作面的环境更加人性化。
2. 型号命名与类型
2.1 型号命名：
3.2 环境要求
3.2.1 系统在下列环境条件下应能正常工作：
环境温度: O℃-40℃
湿度： ≤95%
大气压： （80-116）KPa
含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下
3.2.2 贮存温度：-40℃～+60℃
4. 系统配置主要技术参数：
4.1 ZP127-Z综采工作面自动洒水降尘系统主机（综采集中控制主机）
a.工作方式： 连续
b.额定供电电压： 12V DC
c.工作电流： ≤100mA
d.静态电流： ≤50mA
4.2ZP127-Z综采工作面自动洒水降尘系统主机（综采从机）
4.3 DFH20/7矿用本安型电动球阀
a.工作电压: 12V DC
b.工作电流: ≤200mA DC
c.工作控制电流: ≤5mA DC
d.水压适应范围: 0.2MPa～7.0MPa
e.水温适应范围: 0℃～60℃
f.球阀开启速度: ≤10s
g.球阀开启通径: 4″～6″
4.4 FYF20红外发送器
a.工作电压: (12V~24V) DC
b.工作电流: ≤50mA DC
c.发送器输出信号：
（1）调制方式：FM 双极性，半双工
（2）频率：38KHz±2KHz（矿用本安型遥控光波）
（3）传输速率： 2400bps
（4）发送距离： ≤20米
（5）发送角度： ≤30度
4.5 红外遥控器
a.工作电压: 3V DC
b.工作电流: ≤10mA DC
c.信号幅值: （3±0.1）V
d.传输速率： 2400bps
e.发送距离： ≤5米
f.发送角度： ≤30度
4.6 FYF30矿用本安型遥控发送器（无线）
a.工作电压： 6V DC
b.工作电流： ≤7mA
c.调制方式: ASK
d.工作频率： 315MHz
4.7 KDW127/12矿用隔爆兼本安型直流电源（转换器 485转网口）
工作方式：连续
额定供电电压： 127V AC
电压波动范围： 标称值的75%～ 130%
额定输出： 12V/1300mA DC
*高电压Um: 165V
*高输出电压Uo：12.5V
*大输出电流Io：1300mA
4.8 传输电缆参数:
主机与电源，主机与主机，传感器、电动球阀与主机之间采用具有在有效期内的安全标志准用证的MHYV 1×4煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通讯电缆连接，电缆参数：R≤18.1Ω/千米，L：0.8mH/km，C：0.04µF/km。
5. 系统主机外形尺寸： 300mm x203mm x135mm
系统主机重量: ≤15kg
6. 工作原理简介:
系统组成原理框图如图所示：
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系统采用智能程序控制器,LCD大屏幕显示器，遥控器参数设置，可实现综采工作面机组跟踪洒水及支架的移架、放煤洒水综合自动化控制,且无须改变原液控阀；每5套综采支架为一组设置一套智能控制器,五组无线发射器,一只红外接收器及一套电动阀；每组支架设一组或多组洒水水幕；各分机之间采用总线连接RS485通讯,另设一台主机与分机及地面通讯（可由主机统一设置各分机的工作状态），在采煤机上安装红外发送器,进行机组对支架洒水的动态扫描式控制。
在原有每台支架的放煤与移架液控阀上各安装一组（或2组）无线发射器,以实现支架的移架、放顶煤操作的防尘自动控制和机组跟踪联动洒水三重功能； 支架、放顶煤、煤机联动可设置打开一套或多套降尘水幕,以适应多套支架操作控制的需要；煤机扫描联动采用全工作面动态控制方式,顺风或逆风向喷雾自动选择、顺风向或逆风向开启的水幕数及间隔数，使得只有处于动态的采煤机下风口处的一组或多组水幕对采煤机进行自动跟踪式二次降尘，且扫描控制与降架控制合二为一,按照各自的程序进行控制互不干扰,控制器界面友好,程序和时间参数修改方便。
分机具备照明灯控制功能：可遥控选择分机开启与关闭照明，可由主机设置煤机联动照明控制及煤机前后几组灯亮（主要用于工作环境照明）。
井下系统可独立运行，由井下主机统一设置，分机也可以独立设置。
可采用网线或光缆系统实现地面监控、地面大屏幕动态显示采煤机在工作面的动态位置及水幕喷洒状态、设置运行参数、每日割煤刀数及运行轨迹、移架、放煤、设置参数等生产运行图表信息存储及报表打印。
6.1参数设定：（遥控器设置或地面设置）
地址编码： P=1～99。 控制器的地址编码，按照风向递增。
水幕间隔： L1＝0～10。 降架时水幕距离当前降支架的距离。
水幕道数： N1=0～10。 降架时需要喷洒的水幕数量。
喷洒延时： D1=0s～99s。 降架喷洒延时时间。
水幕间隔： L2＝0～10。 放顶煤时水幕距离当前放顶煤支架的距离。
水幕道数： N2=0～10。 放顶煤时需要喷洒的水幕数量。
喷洒延时： D2=0s～99s。 放顶煤喷洒延时时间。
水幕间隔： L3＝0～10。 煤机联动时水幕距离煤机的距离。
水幕道数： N3=0～10。 煤机联动时需要喷洒的水幕数量。
喷洒延时： D3=0s～99s。煤机联动喷洒延时时间。
定点喷洒： N1～Nn。 遥控器设置或地面设置任意一组水幕的启动与关闭。
6.2技术性能：
1、随采煤机联动动态喷雾降尘功能:
当煤机割煤移动过程中，装在煤机上的红外位置传感器可根据移动方向和位置，向控制器发射信号。控制器根据这些信号，计算出水幕的位置，控制相应的电动阀，在采煤机的下风端形成数条水幕随采煤机移动，水幕的条数（N3＝0-10）、水幕距离采煤机的间隔（L3=0-10）、喷洒时间(D3=0s-200s)，根据现场情况可在控制器上用红外遥控器设定。从而对采煤机作业产生的大量粉尘进行有效的阻隔和降尘，实现采煤机、架间喷雾联动。
2、降架自动喷雾除尘功能:
当降架时，操作液压手柄，装在手柄上的磁控发射器工作，向控制器发射无线触发信号，控制器收到经过编码的信号后，控制移动作业支架下风端水幕打开，延时喷洒降尘。下风端可以打开水幕条数（N1=0-10）、水幕距离所降支架的间隔（L1=0-10）、喷洒时间(D1=0s-200s)，用户可根据现场情况在控制器上用红外遥控器设定。
3、放顶煤自动喷雾除尘功能:
当放顶煤时，操作液压手柄，装在手柄上的磁控发射器工作，向控制器发射无线触发信号，控制器收到经过编码的信号后，控制放顶煤作业支架下风端水幕打开，延时喷洒降尘。下风端打开水幕条数（N2=0-10）、水幕距离放顶煤支架的间隔（L2=0-10）、喷洒时间(N2=0s-200s)，用户可根据现场情况在控制器上用红外遥控器设定。
4、地面监测与控制功能:
系统预留地面监控通讯接口，采煤机所在的位置、水幕喷洒状态和位置动态显示，根据运行方向(顺风或逆风)自动选择喷洒水幕、喷雾水幕条数、每天或每班的割煤道数、移架、放煤作业喷洒等运行信息通过井下环网传送至地面生产调度中心由大屏幕动态显示，并生成生产运行图表；可通过上位机软件修改运行参数，或强制任意一组水幕喷洒。
5、照明灯控制功能：可通过分机分别控制工作面照明灯，控制方式有采煤机联动自动控制与遥控器定点控制2种方式。
6、定点开启与关闭功能：可采用遥控器或地面遥控每一路的开启与关闭。
7、独立运行功能：系统可分为井下控制子系统与传输监控子系统2部分，在不需要地面监控的情况下井下控制子系统可独立运行及参数设置。
8、遥控设置功能：系统主机与系统分机均可采用红外遥控器进行参数设置，且通过系统主机可对系统分机统一发布设置指令。
7. 工作面自动防尘系统主要技术要求:
1.控制液和水路分开闭锁,不能出现窜液现象；
2.实现本架放煤,移架时全自动喷雾功能；
3.实现综采机组对支架喷雾的往复扫描式闭锁喷雾控制;
4.管路简单,操作方便；
5.易损件实现标准化,便于更换；
6.一架两套喷雾杆（前后各一套）；
7.连接管路及各种附件齐全；
8.连接管路及各种附件必须为高压管件，能承受≤ 7MP工作压力；
8. 工作面自动防尘系统技术特点如下：
0. 不更换原有液控阀使系统改造工作量小,成本低。
1. 实现了支架自动喷雾控制系统与操作的联动。
2. 实现了移架、放顶煤操作的自动化降尘。
3. 解除了人工降尘操作。
4. 手动与自动并存提高了系统实用性。
5. 易于扩充自动降尘的路数。
6．可接入粉尘浓度传感器实现粉尘浓度、机组扫描、支架自动控制、支架手动控制、地面监控六维一体的组合防尘。
7. 煤机跟踪、移架、放煤的下风口喷雾道数（1-10）任意设置，自动切换，提高了降
尘效果。
8．照明灯控制功能：可通过分机分别控制工作面照明灯，控制方式有采煤机联动自动控制与遥控器定点控制2种方式。
9．可采用遥控器或地面遥控每一路的开启与关闭。
10. 系统通用性强,各种支架的操作阀均可实现全自动防尘.
11. 易实现每个支架的移架,放煤,前探板收放等多种组合方式的支架防尘.
12.系统改造容易,管路简单。
13.维护和更换附件标准化、系列化、简单化。
14.架与架之间的信号连接采用本安型连接器便于移面和组装.
15.移面或搬迁时系统可重复利用,只需更换少许损坏电缆.
16.系统主机与分机均设有LCD大屏幕显示,可显示运行状态及设置参数,使维护和故障判断更加方便、快洁。
17.系统主机与分机均可通过红外遥控器设置运行参数,设置灵活、方便、快洁。
18.系统除电源箱以外整个工作面全部采用12V直流电源供电,增强了产品的安全保障性能；
19.具有较强的推广使用价值。
9.安装使用说明：
a.缆线吊挂规范化,绑扎整齐。
b.密封圈、挡板、档圈、喇叭口、螺栓、弹簧垫等应严格按照防爆要求配置和使用。
c.系统连接线应固定在支架护板上并保持适当的垂度,防止移架时拉断电缆。
d.感应磁钢应粘接牢固,并注意检查磁钢脱落现象,发现问题及时修复。
e.支架操纵杆操作后应能及时复位,以免影响其他支架的防尘效果。
f.采煤机上的矿用本安型遥控发送器应尽量对准主机显示屏扫描,支架上的矿用本安型主机，显示屏面对煤机，向下45度左右安装。
g.电动球阀应尽量采用接口向下的安装方式。
h.安装在无淋水的场所且安装位置应无连续的强烈振动。
10.安全使用须知：
系统的主机及电动阀接线端子为12V本安端子，安装使用及维修过程中应接线无误；电源保险管是控制箱的保护性部件，不得随意更改其规格型号。
11.维修须知：
在使用和维修时,不得改变本安电路和与本安电路有关器件的规格、型号、参数！
12.主要部件选配须知：
在选配部件时必须严格按照原型号规格原生产厂家选配，建议直接到我厂配备！
网线
网线
地面监控部分
光纤
电缆
电缆
………
1．监控软件基本功能：
a.采煤机所在的位置。
b.采煤机运行方向。
c.降架、放煤作业喷洒状态模拟。
d.可查询每天采煤机运行情况，生成生产运行图表。
e.除遥控设置参数外，也可在软件直接修改参数。
f.可对单独喷洒点，进行强制喷洒或取消。
2．安装运行简洁易懂：
a.由售后服务人员安装完成，导出快捷方式。
b.双击快捷方式，可打开软件，便可运行。
c.出现故障，软件会有相应显示。
遥控器说明书
十、“测试二”键：检测阀2工作是否正常。
十一、“煤机”键：模拟煤机扫描试验。
| 成立日期 | 2018年07月25日 | ||
| 法定代表人 | 高青 | ||
| 注册资本 | 2008 | ||
| 主营产品 | 矿用电动球阀，红外热释电， 反冲式过滤器，4ZPD-7矿用自动喷雾洒水降尘装置系列及传感器 | ||
| 经营范围 | 工矿机电设备及配件、喷雾洒水降尘装置、通讯报警装置、传感器、矿用低压电器及电子产品、矿用防爆电器设备及配件、除尘设备及配件、风送式喷雾机及配件、干雾抑尘设备、水处理设备、皮带输送机、环保设备及配件的生产、销售、安装及维修；矿山设备、洗煤设备、矿山运输设备及配件、振动设备、液压设备、安全仪器、电力设备辅机、化工产品（不含危化品）、非标准配件、钢材、建筑材料、五金交电、水暖管件、日用百货的销售。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） | ||
| 公司简介 | 山东宏中机电设备有限公司位于“孟子故里”山东省邹城市境内，北依泰山、曲阜，东邻峄山，南傍微山湖，环境优美。东有京福高速、104国道，北有兖州铁路、日东高速、327国道，西有京沪铁路、，交通，便利。公司主要产品：ZP-127、ZPC127、ZPS127型系列多功能自动洒水降尘装置，DFB20/7，DFH20/7矿用隔爆兼本质安全型电动球阀，气体自动负压式采样器、GUR5、、ZP-12G，GUR9、型 ... | ||
