呼和浩特惰性气体流量可控1700度管式烧结真空实验炉

惰性气体流量可控1700度管式烧结真空实验炉惰性气体流量可控1700℃管式烧结真空实验炉在高温材料研究中展现出独特优势。通过精密的质量流量控制器（MFC），系统可实现0.1-1000sccm范围内的气体流量动态调节，配合三级分子泵组构建的10⁻³Pa级真空环境，为敏感材料烧结提供了理想的无氧条件。

实验过程中，操作人员通过触摸屏HMI界面设定梯度升温曲线，系统内置的PID算法能自动补偿温度波动，将恒温段控制精度保持在±1.5℃以内。特别设计的双层刚玉管结构配合分段式加热元件，既保证了轴向温场的均匀性，又通过外层水冷套实现快速降温。当炉温升至1500℃以上时，气体流量控制系统会自动切换至脉冲模式，通过间歇式供气有效防止高温区气流扰动导致的样品位移。

安全防护方面，设备集成了多重联锁装置：真空度低于设定阈值时自动切断加热电源，冷却水流量传感器实时监测循环系统状态，过温保护模块采用冗余设计的K型热电偶。针对不同材料的工艺需求，用户可选择Ar、N₂或He作为保护气体，其中氦气因其高热导率特性，特别适用于需要快速热交换的纳米粉体烧结。

惰性气体流量可控 1700 度管式烧结真空实验炉，是适配超高温精密材料处理的实验室设备，核心优势是 1700℃高温稳定运行、惰性气体流量调控与高真空环境结合，能避免样品氧化，适配高端材料烧结需求。

核心结构设计

• 炉管与炉膛：炉管选用 99.8% 高纯刚玉管或进口石英管（耐 1700℃），内径 φ60-150mm、长度 800-1800mm，部分型号支持定制更大规格。炉膛采用复合氧化铝纤维 + 纳米气凝胶保温层，内层密度≥280kg/m³，保温性强，炉壳表面温升≤50℃。

• 加热元件：炉膛四周均匀布置 U 型硅钼棒（耐高温 1800℃），发热均匀且寿命长，1700℃下可长期稳定工作，温场均匀性 ±3-5℃。

• 真空与密封系统：配备机械泵 + 油扩散泵组合，极限真空度≤10⁻³Pa，快速抽除炉内空气。炉管两端采用不锈钢法兰 + 高温陶瓷密封圈密封，搭配多点压紧结构，确保真空与气氛密封性。

• 惰性气体控制系统：搭载高精度气体质量流量控制器（MFC），支持氩气、氮气等惰性气体流量调节（0-10L/min），可设置恒定流量或程序变速供气。炉体设进气缓冲装置与排气阀，方便气体置换与压力调节。

控温与性能参数

• 温度范围：高使用温度 1700℃，长期工作温度 1600℃，控温精度 ±1℃。

• 程序控制：搭载 PLC 彩色触摸屏温控系统，支持 80 段程序编程，升温速率 0.1-20℃/min 可调，可实现多段保温、阶梯升温 / 降温，支持程序存储、调用与断点续跑。

• 辅助功能：配置 S 型或 B 型热电偶，测温响应快且耐高温；部分型号带 RS485 通讯接口与 USB 数据导出功能，支持电脑远程控制与工艺数据追溯。

安全与实用配置

• 安全保护：具备独立超温报警、断偶保护、真空度异常报警、气体压力过低保护功能，超温或异常时自动切断加热电源；炉门联锁设计，开门即断电，防止高温烫伤。

• 便捷配置：标配数显真空计、惰性气体减压阀、耐高温样品舟（刚玉材质）、样品推送杆；炉体带调平脚架，部分型号支持电动样品升降，降低操作风险。

新升级的远程监控功能通过4G模块传输实时数据，研究人员可在手机端查看温度-压力-流量三维曲线，并接收异常状态推送报警。该设备现已成功应用于透明陶瓷、MAX相材料等新型功能材料的制备，其的工艺控制能力为探索极端条件下的材料行为提供了可靠平台。
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