过滤效率 (Filtration Efficiency)
定义：滤料捕获目标污染物能力的量化指标。计算公式为：
效率 (η) = (上游浓度 - 下游浓度) / 上游浓度 ×
表示方法：通常以百分比表示，例如 99.97%。对于高效滤料，也常用穿透率 (Penetration) 来表示，即 穿透率 (P) = 1 - 效率，例如 0.03% 的穿透率。
阻力 (Resistance) 或 压降 (Pressure Drop)
定义：气流通过滤料时所产生的能量损失，通常以压力差（Pa帕斯卡或 mmWG毫米水柱）来衡量。
意义：阻力直接关系到系统风机的能耗。阻力越低，运行能耗越低。阻力会随着滤料上捕获的粉尘增加而升高（称为“容尘量”关系）。
覆膜滤材是在传统基材（如针刺毡）上复合一层极薄的微孔ePTFE（膨体聚四氟乙烯）或其他高分子薄膜。其过滤机制主要是表面过滤，依靠微孔进行筛分。
检测标准
：ISO 11057 (2011) 《空气质量-过滤装置测试方法-可清洁滤料的过滤效率》
中国标准：GB/T 6719 (2009) 《袋式除尘器技术要求》中的附录C“滤料动态过滤性能测试方法”与之类似。
检测方法：通常采用动态过滤性能测试台
发尘 (Dust Feeding)：使用规定的标准试验粉尘（如A2细灰、ACI粉尘等）发生气溶胶。
检测状态：
洁净状态：测试新滤料的初始效率和初始阻力。
容尘状态：持续发尘，模拟滤料在真实使用中表面建立粉尘层（“尘饼”）的过程，并监测其效率和阻力的变化曲线。这是评价覆膜滤料清灰性能和稳定性的关键。
测试参数：
过滤风速：通常为 1.0 m/min 或根据实际工况设定。
测试粉尘：特定粒径分布的多分散相颗粒物。
效率检测原理：
上下游采样：在滤料前后同步采集气溶胶样品。
称重法 (Gravimetric)：Zui常用方法。使用精密天平称量采样滤膜在采样前后的质量差，计算出质量浓度，进而得到计重效率。
光学计数法：使用激光粒子计数器测量上下游的颗粒物数量浓度，可以得出计数效率或粒径分级效率。
阻力检测：使用微压差计直接测量滤料前后端的静压差。
覆膜滤料特性曲线：
典型的覆膜滤料因其表面过滤特性，其效率曲线表现为：
初始效率极高：薄膜的微孔筛分作用使得洁净状态下，对大部分颗粒物的效率也很高。
阻力稳定：由于粉尘主要堆积在表面，不易嵌入滤料内部，阻力随容尘量增长相对缓慢且线性，清灰后阻力能较好地恢复。
高效滤料（如玻璃纤维滤纸、熔喷超细纤维滤料）的过滤机制主要是深层过滤，依靠扩散、拦截、惯性撞击、重力沉降等综合效应。
检测标准
国际Zui核心标准：ISO 29463 (2017) 《清除空气中颗粒的高效滤料和滤器》系列标准（已取代旧的EN 1822标准）。
中国标准：GB/T 6165 (2021) 《高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力》。
检测方法：对Zui易穿透粒径 (MPPS) 的效率检测
这是高效滤料检测与普通滤料Zui核心的区别。HEPA/ULPA滤料对不同粒径的颗粒物效率并非线性，存在一个效率Zui低的粒径点，即MPPS。
产生单分散相气溶胶：使用PSL（聚苯乙烯乳胶）标准粒子。不再使用多分散粉尘，而是生成特定、单一粒径的颗粒（如0.1μm, 0.2μm, 0.3μm, 0.5μm等），依次进行测试。
寻找MPPS：
在滤料额定风速下，分别测量滤料对不同粒径颗粒物的效率。
绘制“效率-粒径”曲线，找到效率值Zui低点所对应的粒径，即为MPPS。
报告效率：
额定效率：必须以 MPPS处的效率 来标定滤料的等级。例如，对MPPS颗粒物的效率为99.97%，才能称为H14级HEPA滤料。
有时也会额外报告对0.3μm或0.5μm粒径的效率作为参考。这是一个轻工行业标准，专门针对用于食品包装的原纸的技术规范。耐破度是评价包装纸机械强度、抗冲击和抗破裂能力的关键指标，直接关系到包装成品在运输、填充和堆码过程中能否有效保护内容物。
耐破度 (Bursting Strength)
定义：在标准试验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的Zui大垂直压力。
单位：千帕 (kPa)。 这是一个值，表示纸张的抗破裂能力。
耐破指数 (Burst Index)
定义：纸张的耐破度除以其定量（克重）。这是一个相对值，消除了不同定量纸张厚度的影响，用于更科学地比较不同克重纸张的强度性能。
单位：千帕·平方米/克 (kPa·m²/g)。
计算公式：耐破指数 (X) = 耐破度 (P) / 定量 (W)
本标准引用：QB/T 1014-2010 本身不会详细描述检测步骤，而是会引用专门的测试方法标准。它通常指向：
核心方法标准：GB/T 454-2020 《纸 耐破度的测定》。这是中国国家标准，等同于 ISO 2758:2014。
主要组成部分：
夹持系统：两个平行的环形夹盘，用于牢固地夹紧试样。上夹盘固定，下夹盘可升降。夹盘中心有圆孔（通常标准孔径为 Φ31.5 ± 0.5 mm）。
胶膜：由弹性橡胶制成，位于下夹盘下方。
压力施加系统：通过电机或液压系统，推动甘油或纯水等传压介质，使胶膜匀速膨胀。
压力测量与记录系统：高精度压力传感器和仪表，能记录胶膜顶破试样时的Zui大压力值。
样品制备：
从样品纸上切取至少10片（或标准规定的更多）无皱褶、无瑕疵、无水印的圆形或方形试片。
试片面积要足够大，确保能被夹持装置牢固夹紧。
仪器准备：
检查仪器水平，清洁夹盘表面。
检查并必要时更换胶膜，确保其无老化、损伤。
根据标准要求选择合适的测量范围（量程）。
进行仪器校准，确保压力读数的准确性。
夹持试样：
将试片置于上下夹盘之间，确保其平整、无松弛。
使用规定的压力（如690 kPa）拧紧夹盘，防止试样在测试过程中滑动或起皱。
进行测试：
启动仪器，加压系统开始工作，以可控的速率（如 ±10 mL/min 的流速）使胶膜膨胀。
胶膜向上凸起，顶住并持续施加压力到试片，直至试片破裂。
仪器自动记录破裂瞬间的Zui大压力值，即为该试片的耐破度 (P)，单位kPa。
重复试验：
舍弃读数异常（如沿夹盘边缘破裂）的结果。
正反面各至少测定5个有效试片，总共至少10个有效数据。
结果计算：
计算所有有效耐破度测量结果的算术平均值，作为该样品的平均耐破度 P_avg (kPa)。
根据标准方法（如 GB/T 451.2）测定该样品的定量 W (单位: g/m²)。
计算耐破指数 (X)：
X = P_avg / W
X — 耐破指数，单位为千帕·平方米每克 (kPa·m²/g)
P_avg — 平均耐破度，单位为千帕 (kPa)
W — 定量，单位为克每平方米 (g/m²)
标准中会对不同等级或用途的食品包装纸规定耐破指数的下限要求。
例如，标准中可能规定（请注意：此处为示例，具体限值需查阅标准原文）：
A等品 耐破指数可能要求 ≥ 3.00 kPa·m²/g
B等品 耐破指数可能要求 ≥ 2.50 kPa·m²/g
C等品 耐破指数可能要求 ≥ 2.00 kPa·m²/g
Zui终检测结果必须符合标准中规定的相应等级的要求，否则判定为不合格。
效率检测原理：
光学粒子计数器 (OPC)：是核心设备。直接测量上下游的颗粒物数量浓度，计算每个粒径段的计数效率。
阻力检测：与覆膜滤料相同，在额定风量下用微压差计测量。
高效滤料特性：
MPPS特性：其效率曲线存在一个“V”形谷底，MPPS通常在0.1~0.25μm之间。
初始阻力：通常较低，但随容尘增加，阻力上升较快（因为深层加载）。
| 成立日期 | 2020年07月01日 | ||
| 法定代表人 | 周乐辉 | ||
| 注册资本 | 1000 | ||
| 经营范围 | 无损、环境、土壤、水质、金属材料、劳保用品等检测服务 | ||
| 公司简介 | 江苏广分检测技术有限公司：核心价值观：安全第一，公正廉洁，尊长敬司，创新为魂，应用为重，励精图治。经营服务理念：用心服务，用先进科学检测技术为客户发现、消除火灾隐患，追求安全与经营效益的双赢，造福社会。企业行为准则：方法科学，诚信经营，坚持原则，为客户提供公正、科学、高效的优质服务。员工行为准则：诚实守信，尊长敬业；笑看得失，莫议人非；爱岗敬业，和合处世；技术精湛，服务至上；遵章守法，勇担责任。公 ... | ||
