耐火材料浇注料检测 （抗折强度、耐压强度、体积密度）检测

耐火浇注料是一种不经煅烧、加水搅拌后具有流动性、通过浇注方式成型的不定形耐火材料。它是工业窑炉内衬的主体材料，其检测是确保窑炉结构完整性、热工性能和使用寿命的核心环节。

检测目的

质量控制：确保浇注料的化学成分和物理性能满足设计要求。

施工指导：评估其施工性能（流动性、凝结时间），保证施工质量。

预测使用寿命：通过高温性能测试，预测其在工况下的耐久性。

来料验收与配方优化：作为采购验收和研发部门优化配方的依据。

主要检测项目与方法

耐火浇注料的检测体系非常完善，可分为 “施工性能”、“物理性能”、“力学性能”和“热学性能” 四大类。检测主要依据 GB/T 15545-2018《不定形耐火材料分类》 及一系列具体的产品和方法标准。

（一） 施工性能检测

这是在施工前对“新鲜”浇注料进行的测试。

1. 流动性

重要性：衡量加水搅拌后混合物的流动能力，直接影响浇注的密实度和施工效率。

方法：

跳桌法：将搅拌好的料填入截锥模，提起模具后，以每秒一次的频率使跳桌跳动25次，测量料的扩展直径。这是Zui常用和标准的方法。

振动流动值法：在振动台上测量料的扩展直径。

2. 凝结时间

重要性：决定施工的可操作时间。初凝时间太短，来不及施工；终凝时间太长，影响脱模进度。

方法：使用维卡仪。测定试针从料浆表面下沉至规定深度时所经历的时间，分别为初凝时间和终凝时间。

3. 加水量

重要性：指达到标准要求流动性时所需的加水量。加水量影响材料的密度、强度和孔隙率。

（二） 物理性能检测

对养护和烘烤后试块进行的测试。

1. 体积密度与显气孔率

重要性：基础物理指标。体积密度高、显气孔率低通常意味着材料更致密，强度更高，抗侵蚀能力更强。

方法：GB/T 2997-2015，通过浸泡、煮沸、称量（饱重、干重、悬重）计算得出。

2. 线变化率

重要性：关键指标。衡量试样在规定温度下加热并冷却后的yongjiu性长度变化。

正值为膨胀，可能由于烧结产生。

负值为收缩，可能导致炉衬产生裂缝。

方法：GB/T 5988-2007，jingque测量灼烧前后试样的长度。

（三） 力学性能检测

1. 常温耐压强度 & 抗折强度

重要性：衡量材料在常温下抵抗外力破坏的能力，反映其运输、安装及承受机械载荷的强度。

方法：

耐压强度：将立方体试块在压力试验机上压至破碎。

抗折强度：将长条试块在三点弯曲装置上压至断裂。

2. 高温耐压强度 & 高温抗折强度

重要性：更关键的核心指标。衡量材料在使用温度下的强度，直接反映其在高温工作状态下的承载能力和抗冲刷能力。

方法：与常温法类似，但试块是在指定的高温下（如1000°C, 1300°C, 1500°C）进行测试。

3. 耐磨性

重要性：对于承受高速气流或固体物料冲刷的部位（如循环流化床锅炉、旋风分离器）至关重要。

方法：使用喷砂法或转盘法，测量在规定条件下被磨损的体积或质量损失。

（四） 热学与高温使用性能检测

1. 耐火度

重要性：材料抵抗高温而不熔化的能力，是其作为耐火材料的基本属性。

2. 荷重软化温度

重要性：衡量材料在恒定载荷（如0.2MPa）和升温条件下抵抗变形的能力。它比耐火度更能反映材料在高温下的实际使用性能。

方法：将圆柱体试块在特定装置中加压并加热，记录其发生规定变形量（如0.6%，T0.6）时的温度。

3. 抗热震性

重要性：衡量材料抵抗温度急剧变化而不破坏的能力。对于间歇式操作的窑炉尤为重要。

方法：将试样加热至指定高温，迅速放入水或空气中急冷，重复此过程，直至其强度损失率达到规定值（如50%），以经历的循环次数作为评价指标。

4. 重烧线变化

重要性：与线变化率类似，但更强调在恒定高温和长时间保温下的体积稳定性。