升降机货梯齿轮泵常见故障有哪些？液压升降机齿轮泵故障该如何维修？

升降机货梯齿轮泵常见故障有哪些？液压升降机齿轮泵故障该如何维修？

齿轮泵常见的故障主要包括压力异常、流量异常、机械故障和泄漏等方面，以下是具体介绍：

压力异常

• 压力不足

• 原因：可能是齿轮磨损，造成齿间间隙过大，导致内泄漏增加；也可能是吸油不畅，如油液粘度过高、吸油管堵塞、滤油器堵塞等，影响了油液的吸入量；另外，溢流阀故障，如溢流阀弹簧疲劳、阀芯卡滞等，使系统压力无法建立。

• 表现：系统无法达到设定的工作压力，执行元件动作无力。

• 压力波动

• 原因：油液中混入空气，在压力变化时产生气泡的压缩和膨胀；齿轮泵的轴承磨损，导致齿轮轴的跳动，使泵的排量不稳定；电机转速不稳定也会造成压力波动。

• 表现：压力表指针来回摆动，系统工作不稳定。

流量异常

• 流量不足

• 原因：除了与压力不足的部分原因相同外，如齿轮磨损、吸油不畅等，还可能是密封件损坏，导致油液泄漏；或者是齿轮泵的安装位置不当，如吸油高度过高，造成吸油困难。

• 表现：执行元件的运动速度变慢，无法满足系统的流量需求。

• 流量波动

• 原因：主要是由于泵的内部零件磨损不均匀，导致排量不稳定；另外，油液的温度变化过大，使油液的粘度发生变化，也会影响流量的稳定性。

• 表现：系统中流量时大时小，执行元件的运动速度不均匀。

机械故障

• 噪音过大

• 原因：齿轮磨损严重，齿面出现疲劳剥落、胶合等现象，导致啮合时产生冲击和振动；轴承损坏，使齿轮轴的运转不平稳；泵内进入异物，如铁屑、砂粒等，也会引起噪音。

• 表现：齿轮泵运行时发出刺耳、尖锐或异常的轰鸣声。

• 振动过大

• 原因：可能是齿轮泵与电机的安装不同心，导致运转时产生振动；基础不牢固，也会使泵在运行时产生较大的振动；此外，齿轮的质量不平衡，在高速旋转时也会引起振动。

• 表现：泵体及连接管道出现明显的抖动。

• 发热严重

• 原因：齿轮泵的工作压力过高，超过了其额定压力，导致功率损失增大，产生过多的热量；油液的粘度不合适，粘度过高会增加摩擦损耗，粘度过低则会使内泄漏增加，都会导致发热；另外，冷却系统故障，如冷却水管堵塞、冷却风扇不转等，也会使泵的温度过高。

• 表现：泵体温度明显升高，甚至可能超过允许的工作温度范围。

泄漏问题

• 内泄漏

• 原因：主要是齿轮与泵体、齿轮与侧板之间的间隙过大，或者是密封件损坏，导致油液在泵内从高压腔流向低压腔。

• 表现：压力和流量下降，效率降低。

• 外泄漏

• 原因：泵轴的油封损坏，油液会从泵轴处泄漏；泵体的结合面密封不良，如密封垫老化、损坏，螺栓松动等，也会导致油液从结合面处渗出；管接头松动或损坏，同样会造成油液泄漏。

• 表现：在泵的外部可以看到油液滴漏或渗出的现象。

  
  
  
  
  
  

• 液压升降机齿轮泵故障的维修方法如下：

• 压力不足故障维修

• 齿轮磨损修复或更换：若齿轮磨损造成齿间间隙过大，可对轻微磨损的齿轮，用细砂纸或油石去除毛刺后对研继续使用；磨损严重的需更换。

• 解决吸油不畅问题：清洗或更换堵塞的吸油管、滤油器，按要求选择合适粘度的油液4。

• 修复或更换溢流阀：检查溢流阀弹簧是否疲劳、阀芯是否卡滞，对损坏部件进行更换，重新调整溢流阀压力。

• 流量异常故障维修

• 处理密封问题：检查并更换损坏的密封件，确保齿轮泵的密封性2。

• 调整安装位置：若吸油高度过高，重新安装齿轮泵，降低吸油高度4。

• 排查零件磨损和油液问题：参照压力不足和流量不足的相关维修方法，检查零件磨损情况并修复或更换，控制油液温度在合适范围。

• 机械故障维修

• 解决噪音过大问题：更换磨损的齿轮和轴承；清理泵内异物2。

• 处理振动过大问题：调整齿轮泵与电机的安装同心度；加固基础；对质量不平衡的齿轮进行更换或做动平衡试验4。

• 解决发热严重问题：调整工作压力至额定范围内；选择合适粘度的油液；检查并修复冷却系统故障1。

• 泄漏问题维修

• 内泄漏维修：若因齿轮与泵体、侧板间隙过大，可研磨修复或更换相关部件以恢复间隙；密封件损坏则更换密封件2。

• 外泄漏维修：更换损坏的油封；对老化、损坏的密封垫进行更换，拧紧松动的螺栓；修复或更换损坏的管接头2。