美国杜邦POM聚甲醛系列POM专属定制

杜邦POM的型号体系与性能差异

杜邦POM拥有丰富的产品系列，不同型号针对特定应用场景进行了优化。均聚甲醛和共聚甲醛是两大主要类别，两者在性能上存在显著差异：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。

在具体型号方面，杜邦提供了多样化的选择：

• 100系列：如100P为高粘度高韧性，100ST为超韧级，100AF含20%PTFE增强，具有高耐磨性

• 500系列：500P为高流动性表面经润滑树脂，500AL添加化学润滑剂，500AF为20%PTFE增强高耐磨级

• 900系列：900P为高流动性低黏度表面经润滑树脂，具有优异的成型特性

• 特殊功能系列：127UV为抗紫外线级，570为20%玻纤增强耐热级，FG系列为食品级

杜邦POM与其他工程塑料的性能对比

与常见的塑料材料相比，杜邦POM在多个维度展现出明显优势。在物理特性方面，POM具有高机械性能，如硬度高、抗拉强度高等，而聚乙烯、聚丙烯等常见塑料材料在机械性能方面相对不足，如低硬度、抗拉强度不足等。

在化学性能方面，杜邦POM具有优异的耐化学性能，如耐酸碱、耐溶剂等，在一些特殊环境下表现出色。相比之下，聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在一些腐蚀性环境下可能会受到影响，不耐酸碱、易受溶剂侵蚀。

从加工性能角度，杜邦POM具有较好的加工性能，可以采用注射成型等方式加工，且加工后的产品表面光滑，尺寸稳定。而聚乙烯、聚丙烯等塑料材料在加工性能上可能存在不足，不易加工或者加工后表面粗糙，尺寸不稳定。

杜邦POM的应用领域与典型案例

杜邦POM因其优异的性能特点而被广泛应用于多个关键领域。在汽车工业中，POM用于制造各种零部件，如半轴、行星齿轮垫、散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件等。这些部件不仅要求具有高强度和耐磨性，还需要在高温和恶劣环境下保持稳定的性能。

在电子电器领域，POM用于制造各种零部件，如电扳手外壳、开关手柄、电话、无线电、录音机、电视机、计算机等设备的零部件。这些部件要求具有良好的绝缘性能、耐热性能和加工性能。

在机械设备中，POM用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧、凸轮等结构零部件。这些部件需要承受较大的载荷和摩擦力，因此要求材料具有高强度、耐磨性和自润滑性。

此外，POM还广泛应用于建筑材料、游戏机等玩具及文具等的成型用材料，在气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等领域也有应用。

杜邦POM的加工工艺与技术要点

杜邦POM具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出等多种成型工艺进行加工。其加工特性包括：热稳定性好（特别是共聚甲醛），加工温度范围宽；流动性好，适合制造复杂形状的零件；结晶速度快，成型周期短；制品尺寸稳定性好，精度高。

在注塑成型过程中，杜邦POM的推荐加工温度通常在180-210℃之间（共聚甲醛），模具温度控制在80-120℃。由于POM的结晶性，模具温度对制品的结晶度和性能影响较大，需要控制。

POM的吸水率较低（约0.2-0.3%），但在加工前仍建议进行干燥处理，通常在80-90℃下干燥2-4小时，以避免制品表面出现银丝等缺陷。

杜邦POM的优缺点综合分析

杜邦POM作为一种高性能工程塑料，其优点十分突出：优异的机械性能，包括高强度、高刚性、高硬度；卓越的耐磨性和自润滑性；良好的耐化学性和耐溶剂性；优异的尺寸稳定性和抗蠕变性；良好的加工性能和成型效率；较宽的使用温度范围（-40℃至100℃）。

然而，POM也存在一些局限性：耐候性和耐光性相对较差，容易在户外环境中变色和老化；对强酸强碱的耐受性有限；热膨胀系数较大，在精密应用中需要考虑；缺口敏感性高，有缺口可使冲击强度下降90%之多；阻燃性较差，不易达到UL94 V-0级。

杜邦POM的技术发展趋势与未来展望

随着新材料技术的不断发展，杜邦POM系列也在持续创新。未来发展趋势包括：开发更高耐候性的产品，如127UV、527UV等抗紫外线等级；提高材料的可持续性和环保性能；开发更多专用等级，如医疗级（SC系列）和食品级（FG系列）；增强材料的特殊功能，如X射线可探测性（FG400XRD）。

在应用领域，杜邦POM将继续向高端化、专业化方向发展，在汽车轻量化、电子设备微型化、医疗器械精密化等趋势中发挥重要作用。随着改性技术的进步，POM与其他材料的复合应用也将成为重要发展方向。

杜邦POM作为工程塑料领域的重要材料，凭借其优异的综合性能和不断的技术创新，必将在未来继续推动各行业的技术进步和产品升级，为人类创造更多可能性。