通过缜密的市场调查和研究发现，机械加工装置企业和成套设备企业，在选用了精密20G无缝钢管之后，对天津20G无缝钢管降低成本，提高利用率上，起到了极大的推动作用。
10年前，20G无缝钢管，国内的机械加工装置企业和成套设备企业在使用20G无缝钢管生产过程中，由于没有20G无缝钢管，都是将不同口径的20G无缝钢管采购回来后，经过车间技术工人的精心研磨，生产出所需口径的20G无缝钢管。这种生产模式，比较被动和落后。并且花费的事件比较长，不能够应对瞬息万变的市场。而采用了20G无缝钢管后（通常20G无缝钢管多以小口径为主），是减少了等待时间，基本上从供应商手中拿到货后，不用在回车间研磨，就可使用。就是花费几天的供货时间，相对原先的生产模式，要节约百分之九十八的时间。并且，直接选用小口径精密20G无缝钢管，可以很大程度的降低成本。举例来说，一种25*5的20G无缝钢管，加工厂的加工都是以大批量的加工为主，经销售商推销，这样，一吨的25*5的20G无缝钢管价格也就在7850元左右就可以运回到厂里，而原来的生产方式则是，厂里选购27*7的普通20G无缝钢管，拉回厂里后，让车间的老工人锯成规定尺寸，上车床细细研磨。成本造价经核算下来，一吨高达11200元。产生许多废料。
为提高20G无缝钢管的耐腐蚀性能，对一般20G无缝钢管进行镀锌。镀锌20G无缝钢管分热镀锌和电镀锌两种回落明显，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀镀锌20G无缝钢管，有的要进行有效渗铝处理。
以上就是提高20G无缝钢管耐腐蚀能力的办法，希望对您能有些帮助。
1.热轧（挤压20G无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制20G无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成20G无缝钢管。20G无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。20G无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，20G无缝钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）20G无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）20G无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压20G无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前的三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。20G无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若20G无缝钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。20G无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。20G无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
