韶关十万级洁净室检测 洁净室检测单位

韶关十万级洁净室检测 洁净室检测单位  

十万级洁净室检测需严格依据 GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》、GB/T 16292~16294-2010《医药工业洁净室（区）检测方法》 等标准，核心围绕 “空气洁净度、环境参数、微生物控制、功能性能” 四大维度展开，确保满足电子、医药、食品等行业的生产洁净需求。

核心检测：空气洁净度（十万级核心指标）

空气洁净度是衡量洁净室等级的核心，重点检测悬浮粒子浓度，需区分 “静态”（设备停运、人员撤离后）和 “动态”（设备运行、人员正常操作）两种状态。

1. 悬浮粒子检测

检测指标：粒径≥0.5μm 和≥5μm 的粒子数（十万级关键控制粒径）。

合格标准（按 GB 50073）：

检测方法：

布点规则：按洁净室面积布点，面积≤50㎡设 3 个点，50~100㎡设 5 个点，＞100㎡每增加 20~50㎡增 1 个点；采样点高度 1.0~1.5m（工作区高度），避开送风口、回风口（距离≥0.5m）。

仪器操作：用激光粒子计数器，采样流量≥2.83L/min，每个点采样时间≥1min，记录粒子数，计算平均值。

注意事项：动态检测需在生产负荷达到 70% 以上时进行，人员需穿洁净服、按规定路线操作，避免人为干扰粒子浓度。

基础环境参数检测（保障生产条件稳定）

1. 压差检测

检测目的：防止非洁净区空气倒灌，维持洁净室正压（特殊区域如生物安全区需负压）。

合格标准：

洁净室与相邻非洁净室的压差≥5Pa；

不同洁净级别之间（如十万级→万级）压差≥10Pa；

洁净室与室外压差≥15Pa。

检测方法：

用微压计（精度 ±0.1Pa），在墙面下方（距地面 0.8~1.0m）、避开通风口处布点，每个房间测 3~5 个点。

先测静态压差，再测动态（开门瞬间压差波动≤2Pa 为合格，避免开门时污染侵入）。

2. 温湿度检测

检测目的：适配生产工艺需求（如电子行业防静电、医药行业防微生物滋生）。

合格标准（按行业定制，通用参考）：

温度：22±2℃（电子 / 医药）、18~28℃（食品）；

相对湿度：45±5%（电子）、40~60%（医药）、30~70%（食品）。

检测方法：

用温湿度记录仪（精度：温度 ±0.5℃，湿度 ±3% RH），布点同压差检测，每个点连续监测 1 小时，取平均值。

动态检测需覆盖生产全周期，避免设备散热导致局部温湿度超标（如电子车间服务器附近需额外布点）。

3. 风速与换气次数检测

检测目的：保证洁净室空气循环效率，及时排出污染物。

合格标准：

送风口风速：0.3~0.5m/s（乱流洁净室）；

回风口风速：0.2~0.4m/s；

换气次数：十万级乱流洁净室≥15 次 /h（医药行业≥20 次 /h）。

检测方法：

风速检测：用热球风速仪（精度 ±0.05m/s），每个送风口取 3~5 个均匀测点（如风口中心、四角），计算平均风速。

换气次数计算：换气次数 =（总送风量 m³/h）/（洁净室体积 m³）；总送风量 = 单个送风口面积 × 平均风速 × 送风口数量 ×3600。