焊接平台精度等级有0、1、2、3、级及精刨。

焊接平台的规格：平板的规格和实际允许有少许误差装配平板的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，平板的高度要求：630×630的平板 在220至140之1000×1000至800×800的铸铁装配平板（装配平台）高度在300至400之间；1600×1000以上的装配平板（装配平台）高度在400以上。

焊接平台工作面的精度正常使用下可保持2年不变，平板磨损严重后可以通过调试或刮研工艺恢复精度。

 

焊接平台铸造缺陷修补胶的修补效果及分析

现在企业中使用的焊接平台等铸件填补剂种类繁多，质量也相差甚远，本文仅以能满足铸造质量标准要求的填补剂的实验结果为依据(选用奥可牌铸造缺陷修补胶中的AK01-2及AK01-2B两种型号)。 

1、 效果检测与分析： 

12小时后，将未加工的试块进行抛丸处理，未见脱落、表面状态及颜色与基准面接近；12小时后将加工过的机床垫铁重新进行车削及铣削，未见脱落、颜色与加工表面接近。

.2、 调胶及涂胶： 

未加工表面的缺陷填补，应选用非加工表面缺陷修补胶(AK01-2)，按2:1的重量或体积比例分别取A胶2份，B胶1份，充分混合均匀(按一个方向搅拌)用专用调胶刀或硬橡胶将胶用力刮平，注意孔洞内空气的排除，所调胶体应在30-40分钟内用完；加工面的缺陷填补，应选择加工面缺陷修补胶(AK01-2B)按说明书上的规定比例，将A、B胶体调均，在涂胶过程中，应注意与表面平整及基准面的保护。 

3、施胶前的表面处理： 

未经过加工的HT250试块两个(100X100 X50)表面有￠2-￠10mm的气孔、砂眼若干；经过加工的HT250试块两个(100X100X50)，表面粗糙度为3.2 ，有￠2-￠10mm的气孔砂眼若干。首先用电动工具或铲削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清洁表面。 

4、 结论： 

所试验胶种可以满足喷丸、喷砂、车、铣、铇、磨不脱落的要求，既可以满足性能方面的修补要求；颜色与基体面接近，不能满足严格的色差要求，胶体属非金属，需得到客户的认可，但修补成

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