乘用车用热塑性弹性体供货技术条件JF03-1022-2011

试验方法

1. 预处理

• 条件：温度 23℃±2℃，相对湿度 50%±10%

• 时间：至少 24 小时

2. 材料性能试验

2.1 材料成分

• 红外光谱法：按 Q/CAM-106-2010 进行。

• 热重分析（TGA）：

• 标准：GB/T 14837-1993

• 仪器：如 Perking Elmer DSC7

• 试样：约10 mg，长度≤1 mm

• 流程：氮气下 50℃→200℃（20℃/min）→400℃（20℃/min）→切换氧气→800℃（40℃/min）→保持15 min

• 气体流速：70 ml/min

• 取样：至少三个不同位置

• 差热分析（DSC）：

• 标准：GB/T 19466.3-2004

• 仪器：如 Perking Elmer DSC7

• 试样：约10 mg

• 流程：50℃→310℃（10℃/min）→150℃（5℃/min）→310℃（10℃/min）

• 记录：热焓值、熔化范围、初始熔化温度Tm、加热/结晶曲线

2.2 密度

• 标准：GB/T 1033.1-2008 A法（浸渍法）

2.3 邵尔A/D硬度

• 标准：GB/T 531.1-2008

2.4 拉伸强度及拉断伸长率

• 标准：GB/T 528-2009

• 试样：哑铃状U型（标距25 mm±0.5 mm）

• 速度：500 mm/min±50 mm/min

2.5 撕裂强度

• 标准：GB/T 529-2008

• 试样：直角形

• 速度：100 mm/min±10 mm/min

2.6 耐热性

• 标准：GB/T 3512-2001

• 条件：温度/时间按图样规定

• 后处理：冷却至23℃±2℃，擦干表面，1分钟后测试

2.7 耐液体性（包括发动机油、变速器油、润滑脂、燃油、柴油、脂肪酸甲酯、制动液、冷却液等）

• 标准：GB/T 1690-2006

• 介质：按图样或标准规定（如FAM2燃油、0号轻柴油、脂肪酸甲酯等）

• 温度/时间：按图样或标准规定（如96h、168h等）

• 后处理：擦干表面，在规定时间后测试

2.8 压缩变形

• 标准：GB/T 7759-1996

• 试样：直径15 mm±0.5 mm，厚度≥2.0 mm（3个）

• 条件：温度/时间按图样，压缩量50%

• 后处理：室温放置3h卸载，5秒内测量

2.9 回弹性

• 标准：GB/T 1681-2009

2.10 简支梁缺口冲击强度

• 标准：GB/T 1043.1-2008（1eA）

2.11 维卡软化温度

• 标准：GB/T 1633-2000（方法B）

3. 制品性能试验

3.1 耐寒性

• 外观试验：

• 条件：-40℃±1℃，22h±2h

• 方法：低温下手动弯曲，目视检查裂纹

• 玻璃化转变温度（图样要求时）：

• 标准：GB/T 19466.2-2004

• 仪器：如 Perking Elmer BSG

• 流程：50℃→310℃（10℃/min）→150℃（5℃/min）→310℃（10℃/min）

3.2 耐臭氧性（图样要求时）

• 标准：GB/T 7762-2003

• 条件：臭氧浓度 (200±20)×10⁻⁶，温度25℃±2℃，湿度60%±5%，时间46h

• 试样：拉伸20%~25%

• 检查：7倍放大镜观察龟裂

3.3 燃烧特性（图样要求时）

• 标准：GB 8410-2006

3.4 耐光性（图样要求时）

• 标准：JF03-1301

• 设备：氙灯老化试验箱

• 试样：从制品截取，正面朝向灯管

• 时间：按图样规定

• 检查：粉化、变色、裂纹等

3.5 散发特性

• 标准：JF03-5

ES东建标准的材料与化学实验室是从事各行业产品的织物皮革、涂装电镀、高分子材料、粘胶剂及其他化学品等的测试和技术咨询服务的综合性实验室。旨在通过检测和咨询服务帮助客户准确、快速完成材料和产品的性能评价、优化筛选、质量控制和研发。