石墨矿形态鳞片/微晶检测 莫氏硬度测试

形状检测比单一的球形度更综合，旨在对颗粒的整体形态进行描述和分类。

• 常用形状参数：

• 定义：凸度 = 颗粒面积 / 其凸包面积

• 意义：凸包是包含该颗粒的Zui小凸多边形。凸度描述了颗粒表面的凹凸或粗糙程度。凸度越接近1，表面越光滑。

• 定义：圆度 = (4 × 面积) / (π × 长轴²)

• 意义：描述颗粒投影轮廓的棱角尖锐程度。棱角越多越尖锐，圆度值越低。它与球形度类似但侧重略有不同。

• 定义：颗粒的长度（Zui大费雷特直径）与宽度（Zui小费雷特直径）的比值。

• 意义：长径比 = 1 表示圆形或方形；长径比 > 1 表示椭圆形、纤维状或片状。对于鳞片石墨，长径比通常较大；对于球形石墨，长径比非常接近1。

1. 长径比：

2. 圆度：

3. 凸度：

• 形状分类：
  通过组合以上参数，图像分析软件可以自动将颗粒分类为：

  结果输出通常是不同形状类别颗粒的数量百分比或体积百分比。

• 球形

• 椭圆形

• 不规则形

• 纤维状

• 片状（对于天然鳞片石墨）

现代化一体式解决方案：动态图像分析

除了静态的图像分析，更先进的 动态图像分析仪 也广泛应用：

• 原理：颗粒在分散状态下通过一个流动池，高速相机连续拍摄运动中的颗粒图像。

• 优点：

• 统计性更强，一次可测量数十万至上百万个颗粒，结果更具代表性。

• 避免了静态制样可能带来的团聚和取向问题。

• 可同时给出粒度分布和形态分析结果。

总结与建议

实践建议：

• 对于研发和深度质量控制，建议使用带有gaoji形态分析软件的静态图像分析系统（光学显微镜/SEM），因为它能提供Zui详细的形状参数。

• 对于生产过程中的快速质检，动态图像分析仪 是更高效的选择。

• 在送检或出具报告时，务必注明所使用的检测方法和标准，以确保结果的可比性。